福建合金锻件厂

锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来，锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面。福建合金锻件厂

SUF锻造法（SideUpsetForging）是利用砧宽比w/h对锻合疏松、孔洞的重要作用，将钢锭或坯料高度充分减小，将断面锻成矩形的锻造方法[34]，实际是一种宽平砧压扁锻造法。SUF法使用宽平砧压扁，能够增大锻件轴心附近塑性流动范围的宽度，更容易锻合坯料心部的缺陷。实验表明，用SUF法w/h≥0.52已能够达到缺陷锻合的目的。   AVO 锻造法是“Asymmetric V-shaped Octagon”的缩写，是用不对称的上、下 V 形砧对八角形坯料进行拔长的方法。1984年在日本用AVO 锻造法成功地用105t钢锭锻制了转子锻件。山东毛坯锻件技术锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。

锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：锻件级别检验项目检验数量Ⅰ硬度（HB）：逐件检查；Ⅱ拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件；Ⅲ拉伸和冲击：同冶炼炉号，同炉批，每批抽样检查一件。超声检测：逐件检查；Ⅳ拉伸和冲击：逐件检查，超声检测：逐件检查；下列钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级：用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件。公称厚度大于300mm的低合金钢锻件。标准抗拉强度下限值等于或大于540Mpa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。

管法兰用锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求应符和下面两项的规定：符和下列情况之一者，应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件的要求：公称压力大于或等于PN100者；公称压力大于PN40的铬钼钢锻件；公称压力大于PN16且工作温度小于或等于-20℃的铁素体钢锻件。除上述规定外，公称压力不大于PN63的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件的要求。低温压力容器用锻件按《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009和《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010，应不低于Ⅱ级要求，设计压力大于或等于1.60Mpa时，应不低于Ⅲ级。SUF锻造法是利用砧宽比w/h对锻合疏松、孔洞的重要作用，将钢锭或坯料高度减小，将断面锻成矩形的锻造方法。

淬火后的回火和回火炉的配置位置。锻件淬火后其内部存在较大应力，导致放置过程中产生较大变形甚至开裂。为防止淬火后零件变形和开裂，淬火后锻件应及时回火。锻件淬火后可搁置时间与锻件材料、形状和环境温度有关，需根据试验确定。为节约能源和提高回火炉的利用率，降低保温能耗，采用余热淬火的锻件一般在热处理车间集中回火。稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合在一起。上海B2锻件

铸件与锻件的制造工艺不同，导致了这两种类型的工件内部组织差异很大，因此检测方法也大不相同。福建合金锻件厂

铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。福建合金锻件厂

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